Poliuretāna loksnesun stieņi tiek plaši izmantoti rūpniecībā, jo tiem ir augsta nodilumizturība, elastība, triecienizturība un mehāniskā izturība. Tomēr dažkārt lietajos poliuretāna izstrādājumos var atrasties gaisa burbuļi vai nelieli tukšumi. Izpratne par to, kāpēc šie burbuļi rodas un kā tos var samazināt, ir svarīgi, lai uzlabotu produktu kvalitāti, jo īpaši, ja poliuretāna loksnes un stieņus izmanto prasīgiem mehāniskiem lietojumiem.
Galvenais iemesls ir saistīts ar liešanas procesu, ko izmanto daudzu poliuretāna izstrādājumu ražošanai. Atšķirībā no termoplastiskā poliuretāna, ko parasti apstrādā karsējot un formējot, lietie poliuretāna elastomēri tiek ražoti, sajaucot šķidrās sastāvdaļas un pēc tam materiālu ielejot veidnē. Maisīšanas, liešanas un formēšanas laikā šķidrajā materiālā var iesprūst noteikts gaisa daudzums. Ķīmiskās reakcijas cietēšanas laikā var ietekmēt arī mazu burbuļu veidošanos un kustību.
Gaisa aizķeršanos var veicināt vairāki faktori. Sajaukšanas ātrums, materiāla temperatūra, viskozitāte, veidņu dizains un izejmateriālu stāvoklis var ietekmēt gala rezultātu. Ja materiāls ir ļoti viskozs, iesprostotajam gaisam var būt grūtības izkļūt, pirms poliuretāns sāk sacietēt. Mitrums var būt arī svarīgs faktors poliuretāna apstrādē, jo izocianāti var reaģēt ar ūdeni un radīt oglekļa dioksīda gāzi. Šī iemesla dēļ ir svarīgi kontrolēt mitrumu izejvielās, veidnēs, iekārtās un ražošanas vidē.
Poliuretāna loksnēm un stieņiem iekšējo burbuļu kontrole ir īpaši svarīga, jo šie izstrādājumi bieži tiek apstrādāti gatavās sastāvdaļās. Lieli vai koncentrēti tukšumi var ietekmēt mehānisko izturību, izmēru stabilitāti un apstrādātās virsmas izskatu. Lietojumos, kas saistīti ar nepārtrauktu slodzi, triecienu vai nodilumu, iekšējie defekti var ietekmēt arī gala komponenta kalpošanas laiku.
Lai samazinātu gaisa iesprūšanu, ražotāji var uzlabot liešanas procesu, labāk kontrolējot sajaukšanas, liešanas un cietēšanas apstākļus. Viena pieeja ir izmantot centrbēdzes liešanas iekārtas piemērotiem poliuretāna lokšņu lietojumiem. Centrbēdzes formēšanas laikā pēc poliuretāna materiāla ievadīšanas veidne griežas lielā ātrumā. Centrbēdzes spēks palīdz virzīt šķidro materiālu pret veidnes sienu un var mudināt ievērojamu daļu notvertā gaisa izplūst no materiāla.
Šī metode var būt īpaši noderīga, ražojot poliuretāna loksnes ar samērā vienādu biezumu un augstām virsmas kvalitātes prasībām. Tomēr centrbēdzes liešana nav piemērota katrai izstrādājuma ģeometrijai, tāpēc ražošanas metode ir jāizvēlas atbilstoši poliuretāna komponenta izmēram, formai un sastāvam.
Vajadzības gadījumā var izmantot arī papildu termisko apstrādi. Kontrolēts īslaicīgs sildīšanas vai pēccietēšanas process var palīdzēt noņemt vai samazināt dažus atlikušos mazos burbuļus un uzlabot materiāla vispārējo stāvokli. Temperatūra un apstrādes laiks ir rūpīgi jākontrolē, jo pārmērīga karsēšana var ietekmēt poliuretāna mehāniskās īpašības vai izmēru stabilitāti.
Praksē pilnībā novērst katru mikroskopisko tukšumu no lietā poliuretāna izstrādājuma var būt sarežģīti, un pieļaujamais līmenis ir atkarīgs no paredzētā pielietojuma. Tāpēc kritiskajiem komponentiem ražošanas parametri un pārbaudes standarti būtu jānosaka saskaņā ar faktiskajām ekspluatācijas prasībām.