Poliuretāna rullīšitiek plaši izmantoti rūpnieciskajās iekārtās, kur parastie gumijas vai plastmasas rullīši var nenodrošināt nepieciešamo nodilumizturības, kravnesības un elastības kombināciju. Izgatavoti no poliuretāna elastomēriem, šos rullīšus var veidot tā, lai sasniegtu dažādus cietības, elastības, nodilumizturības un ķīmiskās izturības līmeņus, padarot tos piemērotus plašam prasīgu lietojumu klāstam.
Poliuretāna elastomēri tiek ražoti, izocianātiem reaģējot ar polioliem un citiem preparāta komponentiem. Parasti poliuretāna elastomēru sistēmās izmantotie izocianāti ir MDI, TDI, NDI un PPDI. Poliuretāna veltņa galīgā veiktspēja ir atkarīga ne tikai no izocianāta veida, bet arī no poliola struktūras, ķēdes pagarinātāja, cietības, apstrādes apstākļiem un vispārējā sastāva.
Viena no svarīgākajām poliuretāna rullīšu priekšrocībām ir to elastības un mehāniskās izturības kombinācija. Atšķirībā no cietās plastmasas, poliuretāns var deformēties slodzes ietekmē un atgūt sākotnējo formu, vienlaikus saglabājot augstu stiepes un plīsuma izturību. Šī kombinācija ļauj poliuretāna rullīšiem darboties atkārtotas slodzes un mehāniskās slodzes apstākļos, viegli neplaisājot vai nesalūstot. Poliestera bāzes poliuretāna sistēmas ir īpaši labi pazīstamas ar savu augsto plīsuma izturību un mehānisko izturību. Atkarībā no sastāva un pakāpes, pārbaudot saskaņā ar ASTM D624, poliuretāns var sasniegt ļoti augstu plīsuma izturību.
Nodilumizturība ir vēl viens galvenais iemesls, kāpēc poliuretāns tiek plaši izvēlēts rūpnieciskajiem veltņiem. Darbības laikā rullīši var tikt pakļauti nepārtrauktai slīdēšanai, ripošanas kontaktam, triecieniem un abrazīvām daļiņām. Poliuretānam ir spēcīga izturība pret daudziem mehāniskā nodiluma veidiem un tas var absorbēt trieciena enerģiju, vienlaikus saglabājot tā strukturālo integritāti. Tā elastība un augstā izturība arī palīdz samazināt bojājumus, ko izraisa atkārtots kontakts un vibrācija. Lietojumiem, kas saistīti ar smagu noberšanos, sveķu struktūra un poliuretāna sastāvs ir īpaši svarīgi, izvēloties atbilstošo šķirni.
Ķīmiskā izturība ir cieši saistīta arī ar poliuretāna sistēmu. Uz poliētera bāzes izgatavotais poliuretāns parasti nodrošina labāku izturību pret hidrolīzi un tāpēc ir piemērots lietojumiem, kas saistīti ar ūdeni, mitrumu vai mitru darba vidi. Savukārt poliuretāns uz poliestera bāzes bieži tiek izvēlēts gadījumos, kad nepieciešama augsta mehāniskā izturība, nodilumizturība un izturība pret eļļām, degvielām un noteiktām vielām, kuru pamatā ir nafta. Tomēr faktiskā ķīmiskā izturība vienmēr ir jānovērtē attiecībā pret konkrēto ķīmisko vielu, koncentrāciju, temperatūru un iedarbības laiku.
Izvēloties poliuretānu veltņiem, jāņem vērā arī temperatūra un gaismas iedarbība. Dažādas izocianātu sistēmas un preparāti nodrošina dažādu termiskās stabilitātes līmeni un izturību pret novecošanos. Aromātiskās poliuretāna sistēmas var mainīties krāsu vai dzeltēt, pakļaujoties UV gaismai, savukārt veltņa vizuālais izskats ne vienmēr norāda uz izmaiņām tā funkcionālajā darbībā. Lietojumiem, kur svarīga ir ilgstoša krāsu stabilitāte un ekspozīcija ārpus telpām, attiecīgi jāizvēlas sastāvs.
Tāpēc poliuretāna veltņa veiktspēju nevar noteikt tikai pēc tā cietības. Slodze, veltņa ātrums, darba temperatūra, virsmas stāvoklis, ķīmiskā iedarbība un nepieciešamais kalpošanas laiks ietekmē materiāla izvēli. Pareizi izstrādāts poliuretāna veltnis var nodrošināt noderīgu elastības, nodilumizturības, plīsuma izturības un ķīmiskās izturības līdzsvaru, padarot to par praktisku risinājumu konveijeru sistēmām, rūpnieciskām iekārtām, drukas iekārtām, materiālu apstrādes sistēmām un citiem lieljaudas lietojumiem.