Augstas -veiktspējas blīvslēgi un eļļas blīvslēgi: pateicoties tā augstajam spiedienam, augstai temperatūrai un lieliskajai vides izturībai, to plaši izmanto smagajā mašīnā, hidrauliskajās sistēmās, aviācijā un citās jomās.
Veltņi un riteņi: Iekārtām, kas darbojas skarbos apstākļos, ir nepieciešama augsta veiktspēja attiecībā uz karstumizturību, kravnesību, triecienizturību, nodilumizturību, hidrolīzes pretestību un dinamisko stabilitāti. NDItāna elastomērs atbilst šīm prasībām, tāpēc to parasti izmanto veltņiem un riteņiem.
Citas jomas: precīzs aprīkojums, ātrgaitas{0}} dzelzceļi un automobiļu sastāvdaļas, kurām nepieciešama augsta amortizācijas un noguruma izturība; rūpnieciskās gumijas ruļļi, kas darbojas augstā temperatūrā vai agresīvā ķīmiskā vidē; un augstas veiktspējas-transmisijas siksnas un zobsiksnas, izmantojot NDIthane izmēru stabilitāti, neslīdošās īpašības un noguruma izturību.
Kādi ir NDI elastomēru trūkumi?
Augstas izmaksas: NDI izejmateriāls ir salīdzinoši dārgs, un NDI elastomēru sintēzes process ir sarežģīts. Tā izejvielu izmaksas ir daudz augstākas nekā MDI un TDI, kas ir vissvarīgākais izmaksu virzītājspēks. Tā rezultātā poliuretāna izstrādājumi, kas izgatavoti no NDI, ir salīdzinoši dārgi. Tomēr, nepārtraukti attīstoties ražošanas tehnoloģijām un pakāpeniskai industrializācijai, sagaidāms, ka NDI izmaksas laika gaitā samazināsies.
Stingras apstrādes prasības: NDI prepolimēriem ir augsta reaģētspēja un parasti ļoti īss lietošanas laiks. Sajauktais materiāls var sākt sabiezēt dažu minūšu vai pat desmitu sekunžu laikā, radot lielas problēmas liešanai, degazēšanai un sarežģītu veidņu pildīšanai. Tikmēr izejvielās, pildvielās vai pat apkārtējā gaisā esošais mitrums var izraisīt burbuļus, defektus un nopietnu veiktspējas pasliktināšanos. Visiem materiāliem jāveic stingra dehidratācijas apstrāde.
Dizaina ierobežojumi: NDI elastomēri parasti ir pieejami augstas cietības pakāpēs (parasti virs Shore A 90, pat Shore D 50–70). Nav gandrīz nevienas zemas-cietības pakāpes (piemēram, Shore A 60–80), kas ievērojami ierobežo tā pielietojumu jomās, kurās nepieciešams mīkstums un augsta kompresijas pakāpe. Lai gan tam ir augsta izturība, tā augstais modulis padara to salīdzinoši "stīvu" un nepiemērotu scenārijiem, kuros nepieciešama īpaši mīksta elastība.
Slikta adhēzijas veiktspēja: NDI elastomēru augstās ķīmiskās stabilitātes un zemās virsmas enerģijas dēļ NDItāna elastomēru savienošana ar metāliem vai citiem substrātiem ir grūtāka nekā ar parasto poliuretānu. Parasti ir nepieciešami ļoti specializēti grunti un virsmas apstrādes procesi, un līmēšanas procesu attīstība ir liels izaicinājums.