Poliuretāna mīkstas putas tiek plaši izmantotas mēbelēs, automobiļu interjerā un citos laukos. Tā ražošanai ir nepieciešama izejvielu, piemēram, poliolu, izocianātu un piedevu, kombinācija. Kombinētais materiāls ir iepriekš sajaukta izejvielu sistēma, savukārt individuālais materiāls ir jāsagatavo lietotājam. Abiem piemērošanā ir savas priekšrocības un trūkumi.
Kombinēto materiālu priekšrocības:
1. Procesa vienkāršošana un efektivitātes uzlabošana: Piegādātājs iepriekš sajauc kombinēto materiālu, un to var izmantot tieši lietotājs, novēršot izejvielu svēršanu un sajaukšanu, ievērojami samazinot ražošanas sarežģītību, īpaši piemērotu maziem un vidējiem uzņēmumiem ar vāju tehnoloģiju.
2. Spēcīga kvalitātes stabilitāte: piegādātāji nodrošina partijas konsekvenci, izmantojot precīzu formulas plānošanu un homogenizācijas ārstēšanu, samazinot produktu defektu risku, ko izraisa attiecību kļūdas.
3. Perfekts tehniskais atbalsts: piegādātāji parasti nodrošina atbalsta procesa parametrus (piemēram, temperatūru un maisīšanas ātrumu), lai saīsinātu klienta pētniecības un attīstības ciklu un samazinātu izmēģinājuma un kļūdu izmaksas.
4. Ērta uzglabāšanas pārvaldība: ir jāuzglabā tikai viens kombinēts materiāls, samazinot uzglabāšanas spiedienu un vairāku izejvielu risku.
Kombinēto materiālu trūkumi:
1. Augstas izmaksas: Piegādātāja apstrādes pakalpojums un tehnoloģiju piemaksa padara kombinētā materiāla vienības cenu 10-30% augstāku nekā pašpiegādes, un ilgtermiņa lietošana palielina izmaksu slogu.
2. Formulas ierobežota elastība: Lietotāji nevar pielāgot komponentu proporciju, un ir grūti izpildīt īpašas veiktspējas prasības (piemēram, liesmas kavēšanās uzlabošanu) un paļauties uz piegādātājiem pielāgotai attīstībai.
3. Koncentrēts piegādes ķēdes risks: vienas izejvielu piegādes pārtraukšana novedīs pie visas līnijas ražošanas apturēšanas, un piegādātāja tehnoloģijas konfidencialitāte var ietekmēt lietotāja produkta iterācijas spēju.
Atsevišķu materiālu priekšrocības:
1. Būtiska izmaksu kontrole: Biežu izejvielu lielapjoma iegāde var samazināt vienības cenu, un liela mēroga ražošanas uzņēmumi var ietaupīt izmaksas par vairāk nekā 15%.
2. Ļoti neatkarīga formula: Uzņēmumi var pielāgot piedevu proporciju reālā laikā atbilstoši pieprasījumam (piemēram, katalizatora daudzuma pielāgošana, lai kontrolētu putošanas ātrumu), lai panāktu precīzu produkta veiktspējas pielāgošanu.
3. Uzlabota piegādes ķēdes noturība: vairāku avotu iepirkuma stratēģija izkliedē riskus, izvairās no tā, ka to ierobežo viens piegādātājs, un izejvielu aizstāšanas iespējas ir elastīgākas.
Atsevišķu materiālu trūkumi:
1. Augsts tehniskais slieksnis: ir nepieciešama profesionāla pētniecības un attīstības komanda un testēšanas aprīkojums (piemēram, viskozimetrs, gāzes hromatogrāfs), un mazie un vidējie uzņēmumi nevar atļauties sākotnējo ieguldījumu.
2. Paaugstināta ražošanas sarežģītība: stingras prasības izejvielu pirmapstrādei, precīzai proporcionāla un sajaukšanas procesa kontrolei, manuālas kļūdas var izraisīt nestabilas partijas.
3. Pieaugošās pārvaldības izmaksas: ir jāizveido izejvielu izsekojamības sistēma, un vairāku ķīmisku vielu glabāšanai jāatbilst bīstamām ķīmisku vielu pārvaldības noteikumiem, palielinot darbības izmaksas.
Rezumējot, kombinētie materiāli ir piemēroti standartizētu produktu ražošanai un uzņēmumiem ar ierobežotiem resursiem, savukārt atsevišķi materiāli ir piemērotāki lieliem ražotājiem ar tehnisku izturību un diferencētas konkurences vajāšanu. Uzņēmumiem jāizdara izvēle, pamatojoties uz viņu mērogu, tehniskajām rezervēm un produktu pozicionēšanu. Daži ražotāji izmanto jauktu režīmu "kombinētie materiāli + galveno piedevu pašpārvalde", lai līdzsvarotu efektivitāti un elastību. Nākotnē, izstrādājot inteliģentas partijas sistēmas, paredzams, ka tiek samazināts atsevišķu materiālu izmantošanas slieksnis, kas nozarei virza attīstību elastīgas ražošanas virzienā.