Poliuretāna (PUR) elastomēriPamatojoties uz to apstrādes metodēm, tos galvenokārt var klasificēt liejamajos, termoplastiskajos, presformētajos un putotajos veidos, no kuriem nozīmīgākie ir liejamie PUR elastomēri. Pēdējos gados, attīstoties reakcijas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijai, liejamo PUR elastomēru ražošana ir nedaudz samazinājusies. Tomēr liejamie PUR elastomēri var maksimāli palielināt PUR elastomēru unikālās īpašības un tiem piemīt izteiktas priekšrocības lielu, sarežģītu strukturālo daļu veidošanā, padarot tos par vienu no aktīvākajām pētniecības jomām mūsdienās.
Galvenās poliuretāna elastomēru (PUR) priekšrocības:
Plašs regulējamās veiktspējas klāsts:
Dažādas fizikālās un mehāniskās īpašības var pielāgot noteiktā diapazonā, izvēloties izejvielas un pielāgojot sastāvu, lai atbilstu dažādām produkta veiktspējas prasībām. Piemēram, cietība bieži vien ir būtisks rādītājs lietotājiem attiecībā uz produktiem. No poliuretāna elastomēriem var izgatavot mīkstus apdrukas rullīšus ar Shore A cietību aptuveni 20, kā arī cietos tērauda rullīšus ar Shore D cietību, kas pārsniedz 70-sasniegumus, kas ir izaicinājums citiem elastomēra materiāliem. Poliuretāna elastomēri ir polāri polimēru materiāli, kas sastāv no daudziem elastīgiem un stingriem ķēdes segmentiem, kur, palielinot cieto ķēdes segmentu īpatsvaru un polāro grupu blīvumu, palielinās elastomēra raksturīgā izturība un cietība.
Lieliska nodilumizturība:
Īpaši darba apstākļos ar mitrinošiem līdzekļiem, piemēram, ūdeni un eļļu, to nodilumizturība bieži ir vairākas līdz desmitiem reižu lielāka nekā parastajiem gumijas materiāliem. Lai gan metāli, piemēram, tērauds, ir izturīgi, tie var nebūt nodilumizturīgi. Piemēram, lielos ūdens sūkņos Dzeltenās upes apūdeņošanas reģionā metāla gredzeni un aizsarggredzeni plūsmas komponentos nolietojas un dažu simtu stundu laikā izplūst ūdens, ko izraisa spēcīga nogulsnēšanās. Turpretim ar uretānu pārklāti gredzeni un aizsarggredzeni var darboties nepārtraukti 1800 stundas bez nodiluma. Citas izmantošanas iespējas ietver rīsu lobīšanas veltņus, vibrācijas sietus ogļu sagatavošanā, vieglatlētikas celiņus, dinamiskus eļļas blīvējumus celtņos un iekrāvējos, liftu riteņus un skrituļslidu riteņus — tos visus izmanto poliuretāna elastomēri. Lai uzlabotu vidējas līdz zemas cietības PUR elastomēra detaļu berzes koeficientu un palielinātu to nodilumizturību zem slodzes, šiem elastomēriem var pievienot nelielu daudzumu smērvielu, piemēram, alumīnija disulfīda, grafīta vai silikona eļļas.
Daudzveidīgas apstrādes metodes un plaša pielietojamība:
Poliuretāna elastomērus var apstrādāt, izmantojot vispārējas gumijas apstrādes metodes, piemēram, košļāšanu, sajaukšanu un vulkanizāciju (sauktu par MPU). No tiem var izgatavot arī šķidru gumiju liešanai, presformēšanai, izsmidzināšanai, likšanai un centrbēdzes liešanai (saukta par CPU). Turklāt tos var izgatavot granulās un formēt, izmantojot injekcijas, ekstrūzijas, kalandrēšanas un izpūšanas procesus, piemēram, parasto plastmasu (sauktu par TPU). Formas vai iesmidzināšanas formas detaļas var arī mehāniski apstrādāt, ieskaitot griešanu, slīpēšanu un urbšanu, noteiktā cietības diapazonā. Apstrādes iespēju daudzveidība būtiski paplašina poliuretāna elastomēru pielietojamību, nepārtraukti paplašinot to pielietojuma laukus.
Eļļas, ozona, novecošanās, starojuma un zemas temperatūras izturība:
Poliuretāna elastomēriem ir arī lieliskas skaņas caurlaidības īpašības, spēcīga adhēzijas spēja, kā arī lieliska bioloģiskā saderība un saderība ar asinīm. Šīs priekšrocības veicina plašu poliuretāna elastomēru izmantošanu militārajā, kosmosa, akustikas un bioloģijas jomās.